C35/45 Hazır Beton – İzmir

C35/45 her projede gerekmez; dayanım ya da maruziyet talebi yükseldiğinde devreye girer. Genel pratikte şu durumlarda gündeme gelir:

• Çok katlı binalar: Alt katlardaki kolon ve perdelerde eksenel yük büyür. Kesiti genişletmek yerine dayanımı yükseltmek kat planında yer kazandırır ve donatı oranını dengeler. Perde beton için C35 talebi çoğunlukla bu projelerden çıkar.
• Ağır yük döşemeleri: Depo, kapalı otopark ve makine katı döşemeleri gibi yüksek hareketli yük alan elemanlar.
• Endüstriyel zeminler: Forklift trafiği, raf ayakları altındaki noktasal yükler ve aşınma direnci. Basınç dayanımı yükseldikçe yüzeyin aşınma direnci de artar.
• Öngermeli ve prefabrik elemanlar: Öngerme kuvvetinin aktarılması için erken yaşta yüksek dayanım gerekir; kalıp döngüsü de kısalır.
• Zorlu maruziyet sınıfları: TS EN 206'nın bilgi amaçlı ekinde klorür (XD), deniz suyu (XS) ve kimyasal etki (XA) sınıfları için önerilen alt sınırlar çoğu durumda C30/37 veya C35/45 seviyesindedir. İzmir'de kıyıya yakın temel ve perdelerde, sanayi tesislerinde ve tuzlu su etkisi altındaki yapılarda C35/45 makul bir seçimdir.

Sınıf statik projede yazar; kat adedi, eksenel yük, kesit ölçüleri ve maruziyet sınıfı bu değeri belirler. Projede hangi sınıf yazıyorsa o üretilir, reçete ve teslim tarafı bize kalır. Bir alt sınıf için C30/37, daha yüksek dayanım için C40/50 sayfalarına bakabilirsiniz.

Dayanımı belirleyen ana değişken su/çimento oranıdır. TS EN 206 ve TS 13515'te C35/45 ile eşleşen ağır maruziyet sınıflarında (XD3, XS3, XA3) bu oranın üst sınırı 0,45'tir. Reçete bu sınıra oturtulmaz; uygulamada 0,42 dolayında, yani sınırın güvenli tarafında kalınır. Suyun azalması aynı işlenebilirliği elde etmeyi zorlaştırır. Bu yüzden C35/45 reçetesinde akışkanlaştırıcı (süperplastikleştirici) katkı standarttır; bu sınıf yaygın uygulamada katkısız üretilmez.

• Çimento dozajı: Aynı sınıflarda standardın istediği en az dozaj 340 kg/m³, kimyasal etki sınıfı XA3'te 360 kg/m³'tür. Örnek reçeteler bu değerlerin bir miktar üzerinde kurulur; sırasıyla 345 kg/m³ ve 365 kg/m³ gibi. Dozaj yükseldikçe hidratasyon ısısı da artar; kalın kesitlerde iç-dış sıcaklık farkından kaynaklı çatlak riski büyür, kür planı bu yüzden ağırlık kazanır.
• Agrega: Temiz, iyi granülometrili kırmataş. Dmax genellikle 22,4 mm; sık donatılı perde ve kolonlarda 16 mm tercih edilir.
• Katkı: Süperplastikleştirici; ihtiyaca göre priz geciktirici. Sıcak havada geciktirici, mikserde bekleme süresini güvenli tarafa çeker.
• Kıvam: Standart teslim S3 (çökme 100–150 mm). Pompalı dökümde ve yoğun donatıda S4 (160–210 mm) istenebilir; kıvam suyla değil katkıyla ayarlanır. Şantiyede miksere su eklenmesi dayanımı düşürür.

Reçeteler standardın asgari sınırına dayandırılmaz; dozajda ve su/çimento oranında sınırın güvenli tarafında pay bırakılarak kurulur. Santralde her harman tartılarak bilgisayar kaydına geçer. Her dökümden numune alınır, 7 ve 28 günlük basınç dayanımı standart kalite kontrol süreci içinde izlenir.

C35/45 karışımı düşük su içeriği nedeniyle daha kohezif ve yapışkandır. Bu, pompa hattındaki basıncı yükseltir ve dökümde birkaç noktaya dikkat gerektirir:

• Hat yağlama: Pompa hattı dökümden önce çimento şerbetiyle yağlanır; ilk harmanın hatta takılması böyle önlenir. Şerbet santralden ayrıca istenebilir.
• Bom ve kat yüksekliği: 40 m ve 47 m bomlu pompalarımız çok katlı projelerde alt katlara doğrudan ulaşır. Üst katlarda bom ile hat kombinasyonu şantiye keşfinde belirlenir. Ayrıntı için beton pompası sayfası.
• Süre: Betonun santralden çıktıktan sonraki yerleştirme süresi sabit değildir; hava sıcaklığı, çimento türü, katkı tipi, yol mesafesi ve döküm hızına göre değişir. Yaygın uygulamada 90–120 dakikalık aralık kullanılır, İzmir yazında bu aralık daralır. Transmikser kazanları 12 m³ kapasitelidir; mikser sıklığı bu hacim ile döküm hızı üzerinden planlanır. Bkz. mikserde bekleyen beton.
• Vibrasyon: Kohezif karışım hava boşluklarını daha zor bırakır; vibratör aralığı ve süresi hem yüzey görünümünü hem de yerinde dayanımı doğrudan etkiler. Görünür yüzey isteniyorsa brüt beton reçetesi ayrıca planlanır.
• Kür: Yüksek çimento dozajı kür ihtiyacını artırır. İlk saatlerde yüzey nemli tutulmaz ya da kür malzemesi uygulanmazsa plastik rötre çatlakları, sonraki günlerde kuruma rötresi çatlakları görülür; ilk 7 gün belirleyicidir. Bkz. betonda ilk 7 gün.

İki sınıf arasındaki fark silindir dayanımında yalnızca 5 MPa gibi görünse de reçete, döküm ve maliyet tarafında sonuçları vardır:

Konut projelerinin çoğunda C30/37 yeterlidir. C35/45'e geçiş, statik projede o sınıf yazıyorsa ya da maruziyet sınıfı gerektiriyorsa anlamlıdır; gereksiz yükseltme maliyeti artırır, katkı ve kür yükünü büyütür.

Santralimiz Buca Zafer Mahallesi'nde, İzmir Çevre Yolu Buca bağlantısına yakındır; Gaziemir, Konak, Bornova ve Bayraklı'ya çevre yolu üzerinden kısa sürede ulaşılır. C35/45 siparişinde şunları birlikte netleştiririz:

1. Sınıf, kıvam (S3 veya S4), Dmax ve varsa projedeki maruziyet sınıfı.
2. Metreküp miktarı; kalıp ölçüleri elinizdeyse beton hesaplama aracıyla ya da bizimle birlikte hesaplanır. Transmikser kazanları 12 m³ kapasiteli olduğu için sevk sayısı bu hacim üzerinden çıkar; 30 m³'lük bir döküm 12 + 12 + 6 m³ biçiminde üç sevkle tamamlanır.
3. Teslim şekli: mikserli mi, pompalı mı; pompa konumu ve bom ihtiyacı için gerekirse şantiye keşfi.
4. Döküm saati ve mikser sıklığı; sıcak günlerde erken saat programı önerilir.

Her sevk e-irsaliye ile belgelenir; talep ederseniz döküm listesi e-posta ile gönderilir. Kurumsal müşteriler cari hesap ile vadeli çalışabilir. Sipariş için WhatsApp hattı 0539 389 38 94 ya da iletişim sayfası.